Clasificación de acuerdo al comportamiento térmico

El efecto de la temperatura sobre los polímeros permite realizar la clasificación siguiente:

Termoplásticos: son polímeros que se funden al calentarlos y se solidifican al enfriarse.

Ejemplos de éstos son: polietileno, poli(tereftalato de etileno), poliacrilonitrilo, nylon.



Termorígidos: son polímeros que en el primer calentamiento forman enlaces entrecruzados que impiden su fusión y disueltos en solventes.

Ejemplos de estos materiales son: resina fenol-formol, resina melanina-formol, resina urea-formol.

Propiedades

Propiedades de los Polímeros 

Propiedades eléctricas

Los polímeros industriales en general suelen ser malos conductores eléctricos, por lo que se emplean masivamente en la industria eléctrica y electrónica como materiales aislantes. Las baquelitas (resinas fenólicas) sustituyeron con ventaja a las porcelanas y el vidrio en el aparellaje de baja tensión hace ya muchos años; termoplásticos como el PVC y los PE, entre otros, se utilizan en la fabricación de cables eléctricos, llegando en la actualidad a tensiones de aplicación superiores a los 20 KV, y casi todas las carcasas de los equipos electrónicos se construyen en termoplásticos de magníficas propiedades mecánicas, además de eléctricas y de gran duración y resistencia al medio ambiente, como son, por ejemplo, las resinas ABS.

Propiedades mecánicas

Durante mucho tiempo los ensayos han sido realizados para comprender el comportamiento mecánico de los materiales plásticos a través de la deformación de la red de polímeros reticulados y cadenas moleculares enredadas, pero los esfuerzos para describir la deformación de otros polímeros sólidos en términos de procesos operando a escala molecular son más recientes. Por lo tanto, se considerarán los diferentes tipos de respuesta mostrados por los polímeros sólidos a diferentes niveles de tensión aplicados; elasticidad, viscoelasticidad, flujo plástico y fractura.

Propiedades Físicas (industria textil)

1. Fibras:  Presentan baja elasticidad y baja extencibilidad, lo que permite confeccionar tejidos.

 

                            

    2. Eslatómeros: Son materiales con alta extensibilidad y elasticidad; es decir, de deforman mucho al someterlos a un esfuerzo pero recuperan su forma inicial al eliminar el esfuerzo. Ejemplo: caucho neopreno,etc.

                                                   


 

clasificación por estructura

De acuerdo a la forma de las cadenas macromoleculares los polímeros pueden ser:

Lineales: no tienen ramificaciones.

Ramificados: todas las moléculas tienen ramificaciones (pequeñas cadenas laterales).



Entrecruzados: los polímeros poseen estructura tridimensional, donde las cadenas están unidas unas a otras por enlaces laterales

Polímeros

Polímeros 

Los polímeros (del griego: πολυς [polys] "mucho" y μερος [meros] "parte" o "segmento") son macromoléculas (generalmente orgánicas) formadas por la unión mediante enlaces covalentes de una o más unidades simples llamadas monómeros. Estos forman largas cadenas que se unen entre sí por fuerzas de Van der Waals, puentes de hidrógeno o interacciones hidrofóbicas. Los polímeros tienen elevadas masas moleculares, que pueden alcanzar incluso millones de UMA.

El almidón, la celulosa, la seda y el ADN son ejemplos de polímeros naturales y el nailon, el polietileno y la baquelita de polímeros sintéticos

Conformado de los Polímeros

 CONFORMADO DE LOS POLÍMEROS 

Existen varias técnicas para dar forma a los plásticos. Algunas de las más comunes son:

• Extrusión 
• Inyección 
• Compresión 
• Soplado
• Moldeado al vacío 
• Calandrado (Laminado / Hilado)

Extrusión 

Funciona de la siguiente manera:

Los gránulos de plástico entran en el sistema de alimentación, estos pasan al tornillo sin fin, mientras estos gránulos se van derritiendo a causa de la camisa calefactora, estos gránulos se van despasando por el movimiento giratorio del tornillo, hacia el cabezal,  donde el material pasa a un molde que le da la forma, mas tarde se refrigeran donde obtienen su forma definitiva, resistente y rígida.

Este método solo se puede utilizar donde los dos extremos están abiertos o cerrados.

Ejemplos: 

• Mangueras
• Tubos 
• Marcos de ventanas
• Etc.
•                   

Inyección 

Este método funciona de una manera similar al de Extrusión, los gránulos de plástico entran en el embudo, estos entran en el tornillo sin fin, y son transportados a un molde de metal, aquí se enfría y obtiene su forma final.

Este método es utilizado para forma mas complicadas y de diferentes medidas, este método se puede utilizar para:

• Vasos
• Platos 
• Carcasas para teléfonos
• Etc.

                     

Compresión 

  Es un poseso de conformado de piezas en el que el material, general mente un polímero, es introducido en un molde abierto al que luego se le aplica presión para que el material  adopte la forma del molde y el calor para que el material retroceda y adopte definitivamente la forma deseada.

  

  

          

Soplado 

se introduce un tubo de plástico en un molde con el método de Extrusión  y continuación se inyecta aire a presión  en el plástico por lo que se adhiere a las partes del molde, que posteriormente se deja enfriar, para que se solidifique y se separe del molde y la pieza caiga.

Moldeado al Vació 

Para este método se utiliza una lamina fina de plástico, la cual es calentada con unas resistencias. Debajo de esta lamina  de plástico se encuentra un objeto del cual se quiere tomar su forma, luego la lamina de plástico caliente cae sobre el molde, luego se extrae el aire para que el plástico obtenga todos sus detalles.

Se utiliza para :

• Vasos.
• Platos.
• Mascaras.
• Y todo aquello que tenga unas paredes  finas. 

                                

Calandrado (Laminado / Hilado)

Consiste en  introducir los gránulos de plástico procedentes de una tolva  en el interior de una calandra, que es un conjunto de rodillos donde, según el grosor que haya entre estos, se obtendrán laminas de plástico de distinto grosor listas para su uso.

Se utiliza para:

• Carpetas
• Manteles
• Laminas de invernadero.

                          

Polimerizacion

En química orgánica, la reacción por la cual se sintetiza un polímero a partir de sus monómeros se denomina polimerización. Según el mecanismo por el cual se produce la reacción de polimerización para dar lugar al polímero, ésta se clasifica como "polimerización por etapas" o como "polimerización en cadena". En cualquier caso, el tamaño de la cadena dependerá de parámetros como la temperatura o el tiempo de reacción, teniendo cada cadena un tamaño distinto y, por tanto, una masa molecular distinta, de ahí que se hable de masa promedio del polímero.

Tipos de polimerización

Existen dos tipos fundamentales de polimerización:

• Polimerización por condensación.

En cada unión de dos monómeros se pierde una molécula pequeña, por ejemplo agua. Debido a esto, la masa molecular del polímero no es necesariamente un múltiplo exacto de la masa molecular del monómero. Los polímeros de condensación se dividen en dos grupos:

• Los copolímeros.

baquelitas.

poliamidas.

poliésteres.

• Los homopolímeros.

polietilenglicol.
siliconas.

La polimerización en etapas (condensación) necesita al menos monómeros bifuncionales. Deben de saber que los polímeros pueden ser maquinables.

Ejemplo: HOOC--R1--NH2

Si reacciona consigo mismo, entonces:

2 HOOC--R1--NH2 <----> HOOC--R1--NH· + ·OC--R1--NH2 + H2O <----> HOOC--R1-NH--CO--R1--NH2 + H2O

• Polimerización por adición.

En este tipo de polimerización la masa molecular del polímero es un múltiplo exacto de la masa molecular del monómero.

Suelen seguir un mecanismo en tres fases, con ruptura homolítica:

• Iniciación: CH2=CHCl + catalizador ⇒ •CH2–CHCl•
• Propagación o crecimiento: 2 •CH2–CHCl• ⇒ •CH2–CHCl–CH2–CHCl•
• Terminación: Los radicales libres de los extremos se unen a impurezas o bien se unen dos cadenas con un terminal neutralizado.

Por otra parte, los polímeros pueden ser lineales, formados por una única cadena de monómeros, o bien esta cadena puede presentar ramificaciones de mayor o menor tamaño. También se pueden formar entrecruzamientos provocados por el enlace entre átomos de distintas cadenas.

Clasificación de los Polímeros por su Código de Reciclaje

Clasificación de los Polímeros por  su Código de Reciclaje.

Historia

Estos símbolos desarrollados en 1988 por la Sociedad de la Industria de Plásticos (SPI por sus siglas en inglés), identifican el contenido de residuos del recipiente en el que se han colocado los símbolos. Durante más de 20 años, el sistema del Código de Identificación de Resinas de la SPI ha facilitado el reciclaje de los plásticos después de utilizados por el consumidor.

Propósitos

• Brindar un sistema para facilitar el reciclado.
• Ofrecer un medio para identificar los residuos de las botellas y recipientes.
•  Ofrecer una codificación para los seis tipos de residuos más comunes, y una séptima categoría para todos los otros tipos que no estén dentro de los códigos 1 al 6.
• Concentrarse en los recipientes plásticos.

Clasificaciones 

• 1 PET : Botellas de agua,  embaces de aceite.
• 2 PEAD : Bolsas de plástico,  Instrumentos de aseo.
• 3 PVC : Cables, tubos, cañería, embaces de detergente.
• 4 PEBD : Manteles, embaces de crema y shampoo  bolsas para la basura.
• 5 PP : Mamilas, tapas de los embaces, contenedores de alimentos, vasos no desechables.
• 6 PS : Vasos, platos, cubiertos desechables, embaces de yogurt, helado y mantequilla.
• 7 OTROS :  Artículos médicos, juguetes , teléfonos, etc.